一、雙端銑加工工序
單塊地板加工成形后,在使用過(guò)程中必須在地面拼接鋪設成張才能使用。故對加工成型的強化木地板必須達到如下要求:
(1)尺寸準確;
(2)板邊兩兩互相平行;
(3)板邊有準確的直線(xiàn)度;
(4)板的縱、橫邊,有準確的垂直度;
強化木地板鋪設后的質(zhì)量,必須平整,榫槽結合嚴密。為此,在機加工強化木地板時(shí),必須采用精密的機加工設備和經(jīng)久耐用的刀具,才能生產(chǎn)出直線(xiàn)精度高、直角精度高的產(chǎn)品。所以,必須選用聚晶或單晶金剛石材料制作的刀具和相應的切削方式。
1、合理選擇銑削工藝和參數
根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下,盡量采用單銑邊工藝,選擇Ⅰ型坡口,從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度,一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。
2、規范使用及刀片更換
雙端銑必須定期潤滑、保養,以保證設備的完好及穩定性。 必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片,并及時(shí)、定期更換。需要注意:銑刀盤(pán)追求整體效果,如果只更換部分刀片,會(huì )引起“金屬線(xiàn)”缺陷,也會(huì )增加其他刀片的工作強度,因此,換刀時(shí)必須全部更換。
起動(dòng)雙端銑機前,應檢查作業(yè)區附近不能有影響機器運轉的東西。操作人的手和身體其他部位,要遠離刀具旋轉的范圍。起動(dòng)前,刀刃不能碰到管子端口,距離1-2mm為宜。
要檢查坡口機本身是否完好,坡口機的規格與加工的管子尺寸是否吻合。坡口機上裝配的固定夾塊尺寸與管子規格是否一致。管子上夾緊部位外圓面上是否光潔,有無(wú)凸起毛刺或粘有雜物。若有,應先去除之。還要檢查管子斷口是否是氣割口,若是氣割口,斷面上若有焊瘤,應先去除。